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FAQ

◎ 중공부분의 스티로폼은 화재에 치명적이지 않을까요?

주신 관심과 의견에 감사드립니다.

콘크리트 슬래브 내에 있는 스티로폼은 밖에 노출이 될 수 없기에 화재시에 불에 노출될 일이 없으며,
온도가 극단적으로 높아진다 하더라도 내부에서 녹아버리는 정도입니다.

스티로폼을 플라스틱으로 한다 하여도 현상은 동일할 것입니다.

내화에 관해 건설기술연구원의 내화 담당자와도 면담한 결과 콘크리트 속에 중공은 화재시에 오히려
도움이 되며, 상하부에 있는 와이어메쉬가 있어서 일반 콘크리트보다 내화에 대해서 좋다고 하였습니다.

또한 일본에서도 스티로폼으로 하여 사용하고 있으며,
저희도 스티로폼과 플라스틱을 재료로 둘 다 생산을하여 공급하고 있지만
시공성과 경제성 면에서 스티로폼이 다소 우월하여 우선하여 제안하고 있습니다

만일 노출된 부분에 스티로폼과 가연성 재료가 붙어있다면 그 교수님 말씀이 타당하다 사료됩니다.
그리고 요즘에는 스티로폼도 난연성 재질로 개선되어 과거의 것과는 다르고, 실제로 불을 붙여보면
연기가나거나 하지 않고 쭈그러지는 현상을 보입니다.

스티로폼에 불(화원)을 대고 있다가 화원을 제거할 경우 1~2초 내에 바로 꺼지는 제품을 사용하고 있습니다.
(시험결과 증명서 참조)

반드시 필요치는 않다고 판단되지만 이러한 시각에 확실히 대응하기 위해 내화시험을 추진하고 있습니다.

감사합니다.  





※ 시험결과 증명서  

 


 

◎ TVS System의 단열성능이 우수한가요?
TVS System의 단열성능에 대해서 많이 궁금해 하시는 거 같네요...


TVS System과 유사한 해외 BubbleDeck사의 자료를 인용하면 다음과 같습니다.
 
콘크리트 슬래브 내부에 빈공간이 조성되는 중공(Void)슬래브의 경우
아래 표에서 볼 수 있듯이 같은 두께의 Solid 슬래브 보다 단열효과가 17~39%정도 더 뛰어납니다.

 슬래브두께
(mm)

 중공슬래브 온도저항
(m2k/W)

 Solid 슬래브 온도저항
(m2k/W)

 비교

 230

 0.1546

 0.1111

 39%

 280

 0.1847

 0.1375

34%

 340

 0.2102

 0.1659

 27%

 390

 0.2325

 0.1905

 22%

 450

 0.2583

 0.2205

 17%




TVS System은 콘크리트 슬래브 내부에
발포폴리스티렌(Forming Polystyrene, 일명 스티로폼)으로 이루어진 경량체 공간이 조성되므로
빈 공간으로 이루어진 중공슬래브 이상의 단열 성능을 지닐 것으로 판단되며,
추후 정확한 실험을 통하여 TVS System의 단열성능을 입증한 후,  그 자료를 공개할 예정입니다.
 

◎ 층고 절감효과는 얼마나 되나요?
◎ 슬래브 상부 마감시 균열은 발생하지 않나요?
TVS System의 경량체 재질은 스치로폼(EPS)폴리프로필렌(PP) 두 가지 종류가 있습니다.

스치로폼으로 제작된 경량체는 스치로폼의 압축비중을 높여 표면밀도를 증대시킴으로써
마감작업시 변형 및 균열 등의 문제가 발생되지 않습니다.

PP 재질로 제작된 경량체는 경량체 두께가 너무 얇거나 평평할 경우 변형이 많이 발생되어
마감작업시 변형 및 균열 등의 문제가 발생할 우려가 있습니다

이러한 문제점들을 개선하고 최소화 하기 위하여
 
경량체 상/하부에 Mesh 홈을 두고
격자의 Wire Mesh를 경량체와 일체화 함으로써

- 경량체 자체의 변형을 최소화 하였으며,
- 작업자의 작업하중 및 충격하중에 의한 경량체 파손과
     콘크리트 타설압력에 의한 경량체 파손을 줄이고,
- 쇠흙손 및 Finsher 작업후 발생될 수 있는
     슬래브 상부표면 크랙을 최소화 하도록 하였습니다.

일반 콘크리트 타설후 콘크리트 양생기준에 따라 보양 및 양생을 실시 한다면,
TVS System 적용으로 균열이 더 발생될 우려는 전혀 없습니다...
◎ 현장시공시 경량체 위치고정과 부력에는 문제가 없나요?
TVS System의 경량체는  UNIT 패널로 [ 2m×2m ] 또는 [ 2m×2.4m ]를 기준으로
상/하 Wire Mesh와 V-Truss를 서로 용접하여 경량체의 위치가 고정되도록 공장제작되어
하부철근이 배근된 거푸집에 올려지게 됩니다.

따라서, 현장에서 TVS 설치시 경량체가 탈락하거나,
콘크리트 타설시 경량체 위치가 움직일 염려는 없습니다. 

또한, UNIT 패널 사이에 별도의 결속이 필요치 않으며,
상부철근 배근 만으로 고정이 완료 됩니다.

상부철근 배근후 콘크리트 타설시 발생하는 부력을 방지하기 위하여
슬래브 거푸집과 상부철근을 부력 방지근으로 고정하기 때문에
콘크리트 타설시 경량체가 빠지거나 한쪽으로 기우는 현상이 발생하지 않습니다...



 



 

<부력 방지근 설치 모습>

 

<부력 방지근 설치 모습>

◎ 경량체 하부에 콘크리트가 채워지지 않을 우려는 없나요?
TVS System의 경량체는 구형이므로,
 
경량체와 경량체 사이의 공간 - 아래 그림A부분으로 콘크리트가 투입되게 되며
하부철근의 Spacer 간격만 적절히 배치되어 철근과 거푸집 간의 이격거리가 일정하게 유지되어 있다면
일반 콘크리트 슬래브 시공과 동일한 방법으로 콘크리트 진동기(Vibrator)를 이용하여
콘크리트를 밀실하게 채울 수 있습니다...


 





당사는 실제 시공현장과 실험을 통하여
슬럼프 값이 12이상일 경우에 진동을 특별히 더 가하지 않아도
콘크리트가 밀실하게 채워지는 것을 확인하였습니다.

아래 사진은 실제로 TVS System이 적용된 건물의 거푸집 탈형 후 모습입니다.
경량체 하부에 콘크리트가 채워지지 않는 하자는 전혀 발생하지 않았습니다...


 

 

<거푸집 탈형 후 모습>



◎ TVS 설치작업으로 공사기간 증가의 우려는 없나요?

TVS System의 시공 순서를 간단히 요약해 보면 다음과 같습니다.

 ① 거푸집 및 동바리 설치 → ② 하부철근배근 → ③ TVS설치(경량체 패널) →
 ④ 상부철근배근→ ⑤ 콘크리트타설 → ⑥ 양생   ( ※ 홈페이지 TVS시공사진 참조 )



일반 콘크리트공사와 비교해 볼 때,
UNIT화된 경량체 패널을 설치하는 작업이 추가적으로 발생하게 되지만,

경량체 패널 설치는 [ 2인 1조]가 [ 2m × 2m ] 또는 [ 2m × 2.4m ]로 UNIT화된 패널을
하부철근이 배근된 거푸집 위에 올려 놓기만 하는 간단한 작업이므로 공사기간 증가의 우려는 없습니다.

상/하 Wire Mesh로 구성된 경량체 패널이 상부철근의 Spacer 역할을 대신하게 되어
상부철근 Spacer 설치작업을 별도로 할 필요가 없게 되며,
오히려 상부철근 배근시간을 단축 할 수 있습니다.

아래 공정표는 00아파트 지하주차장 지붕층 공사에
일반 콘크리트 라멘조와 TVS System을 비교한 공정표 입니다.

TVS System의 경우 TVS 경량체 패널을 설치하는 공정은
보 거푸집 작업공정보다 간단한 작업이므로
오히려 공사기간을 단축할 수 있습니다...



 철근콘크리트 공사  [ R.C 라멘조 ]


 





 TVS System


 

◎ 철근 배근시 경량체와 피복두께 문제

TVS System 시공시 

슬래브 주철근 배근이 경량체와의 피복두께에
문제가 있다는 의문을 많이 갖는것 같습니다...


경량체 상부와 하부에 배치되는 철근은

하부근의 경우 거푸집 위, 즉 경량체 하부에 위치하게 되며,

상부근의 경우 경량체의 위치를 잡아 주는 와이어메쉬 위로
경량체 간격을 고려하여 경량체 사이에 배근을 하게 됩니다.

따라서, 아래 그림에서 볼 수 있듯이 
슬래브 철근과 경량체 사이에 피복은 아무 문제가 없습니다...



  




<현장 배근 사진>

 


 

★ (주)반석TVS는 기술적 지원을 아끼지 않겠습니다.
저희 (주)반석TVS에서는

건축계획에서 구조설계공사시공, VE업무에 이르기까지

건축 전반에 걸쳐 기술적인 지원을 아끼지 않겠습니다.

감사합니다.
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